Фото / Видео: © Владимир Гердо/ТАСС / РЕН ТВ
РФ стала химической державой: рекордный экспорт удобрений диктует новые правила
К 2030 году в РФ планируют уменьшить объем привозной химической продукции до 30%
В 2024 году российские производители удобрений поставили исторические рекорды как по их производству, так и по экспорту. Особой популярностью пользуются аммиак и карбамид. Один из ведущих производителей этих азотных удобрений – пермский филиал компании "Уралхим". Все подробности рассказали в "Самой полезной программе" с Владимиром Щегловым на РЕН ТВ.
Российский рекорд по производству и экспорту удобрений
Более 63 миллионов тонн удобрений – столько произвели в России за прошлый год. И это абсолютный рекорд со времен Советского Союза. Увеличилось и количество удобрений, отправляемых на экспорт.
Особой популярностью пользуются аммиак и карбамид. Один из ведущих производителей этих азотных удобрений – пермский филиал компании "Уралхим".
"Аммиак в промышленности используется в качестве хладагента и для создания защитных атмосфер при термообработке металлов. Карбамид используется в сельском хозяйстве в качестве минерального удобрения, а также как кормовая добавка", – сообщил ведущий инженер-технолог цеха по производству карбамида Пермского филиала "Уралхима" Илья Гордеев.
Как кормовой карбамид помогает увеличивать надои молока
Кормовой карбамид добавляют в рацион животных для восполнения дефицита азота. Это улучшает рост и продуктивность крупного рогатого скота и овец.
"При добавлении одного килограмма карбамида можно получить дополнительно около десяти килограммов молока при кормлении дойных коров", – уточнил ведущий инженер-технолог цеха по производству карбамида Пермского филиала "Уралхима" Илья Гордеев.
Специальная технология при производстве уральского карбамида
Основное сырье для производства карбамида – аммиак. Он входит в одну из 23 технологических цепочек национального проекта "Новые материалы и химия" – "Газохимия метана". Это своего рода производственный маршрут. Он показывает, как из одного вещества получается конечный продукт.
"Наверху гранбашни расплав карбамида, нагреваясь до температуры 133 градуса, попадает в грануляторы. Эти струи дробятся на капли, данные капли в стволе гранбашни, падая вниз, охлаждаются в потоке воздуха и затвердевают", – пояснил ведущий инженер-технолог цеха по производству карбамида Пермского филиала "Уралхима" Илья Гордеев.
Благодаря специальной технологии содержание в уральском карбамиде побочного продукта биурета гораздо ниже, чем допускается по ГОСТу: менее 0,5% вместо разрешенных 1,4%.
"В 2025 году филиал ПМУ прошел добровольную сертификацию на соответствие международным стандартам FAMI-QS", – отметил директор Пермского филиала "Уралхима" Алексей Аверьянов.
Развитие химической промышленности при поддержке национального проекта "Новые материалы и химия" позволяет не только укреплять сельское хозяйство и другие важные отрасли, но и значительно снизить долю импорта. К 2030 году в России планируют уменьшить объем привозной химической продукции до 30%.

